對于殺菌釜來說，無論什么形式的加熱，熱分布均勻是起碼的要求。我們現在在制訂殺菌流程時，在升溫階段會有一個或是兩個保溫段，這個保溫段的作用就是讓殺菌釜內升溫快的那一部分產品暫停升溫、升溫慢的那一部分產品繼續升溫，在升溫過程中的這個保溫段處使所有的產品溫度基本趨于一致。

設備介紹：

    在殺菌鍋中，食品筐保持靜止狀態，靜止噴淋式殺菌鍋是目前世界上ZUI流行的間歇式殺菌鍋，因為其較高的機械可靠性和幾乎囊括了所有包裝類型的殺菌。

1、高溫短時殺菌。少量的工藝水快速循環，快速達到預定殺菌溫度，升溫前無需要排氣，比傳統蒸汽殺菌釜節能30%；

2、殺菌溫度和壓力獨立控制。可以滿足多種包裝形式對殺菌的要求（鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等），這樣既提高設備的使用率，又節省不必要的重復投資；

3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對冷卻水進行處理；

4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內，可多階段加熱，節約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；

5、工藝水預熱系統可確保熱灌裝的產品得到持續的升溫過程；

6、蒸汽殺菌功能可選配；自動上開門、側開門可選配；

7、整個殺菌過程嚴格按照預先設定的工藝配方自動完成，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；

8、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態；

9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜內高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發生；

11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

      當采用三片罐的包裝材料時，由于三片罐可以承受較大的內壓，可采用蒸汽式殺菌。由于蒸汽式殺菌過程中殺菌釜內處于飽和蒸汽狀態，所以在高溫環境下就避免了包裝材料氧化生銹的現象的發生。如果采用兩片罐，則采用淋水式殺菌。當包裝材料為PE瓶時，為避免高溫狀態下重力對包裝材料所產生的變形影響，則需要采用將產品完全浸泡在水中的加熱形式。當物料為乳品時，為避免乳制品在加熱過程中在包裝材料內壁上凝聚結塊，則需要不斷地對物料進行攪拌，這就要采用回轉式或是搖動式殺菌釜結構了。